Sperrig und schwer, kein Problem!
Viessmann Refrigeration Solutions
Mitarbeiter von Viessmann beim Wenden des 350 kg schweren Kühlzellenelements.
Bei zahlreichen industriellen Anwendungen müssen täglich Werkstücke mit sperrigen Abmessungen und hohen Gewichten positioniert sowie gewendet werden. Häufig übernehmen diese Aufgabe mehrere Mitarbeiter, die das Werkstück aus Mangel an geeigneten Vorrichtungen mit bloßen Händen drehen – auf Kosten des eigenen Rückens. Bei mehreren hundert Teilen pro Tag kann dabei schnell Hektik entstehen, wobei Verletzungen der Mitarbeiter und Kratzer am Bauteil durch ungenaue und zu schnelle Bewegungen kaum vermeidbar sind. Abhilfe schafft hier das wendoLIFT-Sortiment der BARTH GmbH, das mobile und zuverlässige Arbeitstische mit Wendevorrichtung umfasst, die für Bauteilgewichte von 140 bis 450 kg geeignet sind. Aufgrund ihrer platzsparenden Konstruktion, leichten Handhabung und flexiblen Ausrichtung sind sie für zahlreiche Einsatzorte geeignet.
Beim Experten für Klimalösungen Viessmann wendet ein einziger Mitarbeiter rückenschonend bis zu 350 kg schwere Kühlzellenelemente. „Mit dem wendoLIFT pro lässt sich ein großes und schweres Werkstück gleichmäßig nach innen kippen, sodass es während des Wendevorgangs nicht nach außen fallen kann. Über eine Fernbedienung wird es per hydraulischem Aggregat nahezu in die Senkrechte gebracht, sodass es sich leicht von Hand umkippen lässt“, erklärt Markus May, Geschäftsführer der BARTH GmbH, den Wendevorgang. Dieses Prinzip kommt den Kühlexperten der Viessmann Kühlsysteme GmbH sehr gelegen, denn in der Produktion werden im Bereich Sonderfertigung geschäumte Bestandteile von Kühlzellenelementen nachträglich bearbeitet. Diese Bauteile sind bis zu 360 kg schwer und mit einer Länge von 6 m und einer Breite von über 1 m recht sperrig. „Für das Ausrichten bei der Nachbearbeitung wurden bisher mehrere Helfer benötigt, was zeitaufwändig war. Deshalb haben wir uns mit drei wendoLIFT ausstatten lassen, um ohne Kraftaufwand bis zu 20 Kühlzellenelemente pro Tisch und Schicht von nur einem Werker positionieren zu können“, berichtet Andreas Beutner, Produktionstechnik/Industrial Engineering bei der Viessmann Kühlsysteme GmbH.
Mitarbeiter von Viessmann beim Wenden des 350 kg schweren Kühlzellenelements.
Als besonders hilfreich erweist sich dabei neben der sicheren Auflage und dem gleichmäßigen Kippen schwerer Bauteile die praktische Höhenverstellung der Tische. So kann die Bearbeitungsposition individuell auf den Mitarbeiter angepasst werden. Muss das Werkstück auf eine andere Fertigungsfläche geschoben werden, lässt sich der Tisch ebenfalls entsprechend ausrichten. Ergänzend verfügen die wendoLIFT-Modelle über anhebbare Röllchenleisten an beiden Seiten, um die Kühlzellenelemente leicht und materialschonend verschieben sowie rundum bearbeiten zu können. „Die Firma BARTH hat die Tische unter anderem in Bezug auf die Wendefläche an unsere Bauteilgrößen und die Gewichte angepasst, um einen sicheren Stand zu gewährleisten“, berichtet Beutner. „Da sie bei uns für den stationären Gebrauch vorgesehen sind, wurden sie beispielsweise mit zusätzlichen Stellfüßen ausgestattet.“ Aus demselben Grund wurden die Hydraulikaggregate auch an die Netzspannung angeschlossen, anstatt im Akkubetrieb zu laufen.
Werkstück- und einsatzspezifische Anpassungen sind bei BARTH keine Seltenheit und werden bei der Konstruktion berücksichtigt, um die jeweiligen Bearbeitungsschritte sicherer und effizienter zu gestalten. Im Fokus stehen dabei immer das ergonomische Arbeiten und das Minimieren von Verletzungen der Mitarbeiter sowie Beschädigungen am Bauteil. „Der flexible wendoLIFT wendet nicht einfach nur Werkstücke. Er ermöglicht ihre schnellere und leichtere Bearbeitung mit weniger Personaleinsatz als bisher, was die gesamte Werkslogistik nachhaltig verbessern kann“, fasst May den Konstruktionsanspruch bei BARTH zusammen.
wendoLIFT Pro und eine speziell angefertigte Kühlzelle mit einer Länge von 6 m und einem Gewicht von 360 kg.